Goupille fixe de dé à coudre en laiton usinée par les tours automatiques à cinq axes Chengshuo 5 - Par Corlee

CoutumeDé à coudre en laiton, broche fixe, usine d'usinage, fraisage CNC, tournageMatériel Chengshuo usiné

Aperçu du processus d'usinage sur un tour automatique à cinq axes :

1. Configuration : préparez le tour automatique à cinq axes pour les opérations d'usinage, en vous assurant que le support de la pièce et les outils de coupe sont correctement installés et alignés.

2. Chargement : chargez le matériau en laiton dans le tour, en assurant un serrage ferme pour minimiser les vibrations et assurer la précision pendant l'usinage.

3. Programmation de trajectoire d'outil : Développer un programme de trajectoire d'outil pour utiliser la fonction à cinq axes afin d'usiner efficacement les caractéristiques complexes de la goupille de fixation de la goupille d'éjection en laiton.

4. Tournage et fraisage : utilisez un tour à cinq axes pour effectuer des opérations de tournage et de fraisage dans une seule unité, permettant ainsi d'usiner des géométries complexes, des contre-dépouilles et d'autres caractéristiques complexes.

5. Changement d'outil : utilisez le dispositif de changement d'outil automatique du tour pour basculer entre différents outils en fonction des besoins de divers processus de traitement tels que le tournage, le perçage et le fraisage.

6. Contrôle qualité : des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pendant le processus pour garantir que les goupilles de retenue des cosses en laiton usinées répondent aux tolérances dimensionnelles spécifiées et aux exigences de finition de surface.

7. Finition de surface : Si nécessaire, effectuez toutes les opérations de finition de surface nécessaires telles que le polissage ou l'ébavurage pour obtenir la qualité de surface souhaitée.

L'utilisation d'un tour automatique à cinq axes pour usiner des éjecteurs en laiton présente l'avantage d'une flexibilité accrue et de la capacité d'usiner des géométries complexes en une seule unité, contribuant ainsi à accroître l'efficacité et la précision.

Si vous avez des exigences de conception ou des tolérances spécifiques pour vos broches d'éjection en laiton, il est important de vous assurer que la programmation et la configuration de votre tour automatique à cinq axes sont personnalisées pour répondre à ces spécifications.

Il est important de noter que les opérations et paramètres d'usinage spécifiques aux éjecteurs en laiton peuvent varier en fonction des exigences spécifiques de conception, de tolérance et de finition de surface. De plus, l'utilisation des outils de coupe, des vitesses d'usinage et des avances d'usinage du laiton appropriées est essentielle pour obtenir des résultats de haute qualité.