Afin de mettre en œuvre les projets de quincaillerie métallique, nos ingénieurs sélectionneront avec soin les processus de mise en œuvre des différents produits.
Les techniques de traitement courantes pour les produits matériels comprennent actuellement :
1. Usinage CNC
Tournage CNC, fraisage, poinçonnage ， CNC cLe traitement de coupe fait référence au processus de découpe d'une pièce à travailler dans la forme et la taille souhaitées à l'aide d'un outil de coupe.Les processus de coupe courants comprennent le tournage, le fraisage, le perçage, etc.
Parmi eux, le tournage consiste à utiliser des outils de coupe sur un tour pour traiter des pièces en rotation, qui peuvent produire des pièces d'arbre de différents diamètres, longueurs et formes ;
Le fraisage est l'utilisation d'outils de coupe sur une fraiseuse pour faire tourner et déplacer des pièces, ce qui peut produire diverses formes plates et surfaces concaves convexes de pièces ;
Le perçage consiste à utiliser des outils de coupe sur une perceuse pour percer des trous dans des pièces à usiner, ce qui peut produire des trous de différents diamètres et profondeurs.
Chengshuo a utilisé notre propre centre d'usinage CNC, qui peut fournir des services à guichet unique pour des produits personnalisés de haute précision avec différentes matières premières.
2. Traitement d'emboutissage – Centre d'emboutissage
Le traitement d'emboutissage fait référence au processus d'emboutissage de tôles dans la forme souhaitée à l'aide de moules d'emboutissage.Les processus d'emboutissage courants comprennent la découpe, le poinçonnage, le pliage, etc. Parmi eux, la découpe consiste à couper la tôle selon une certaine taille pour obtenir la taille requise de pièces plates.Le poinçonnage consiste à utiliser le moule de la poinçonneuse pour poinçonner la tôle, ce qui peut obtenir différentes formes et tailles de trous ;Le pliage est l'utilisation d'une machine à cintrer pour plier des tôles, ce qui donne lieu à diverses formes et angles de pièces.
La matrice d'estampage est un équipement de traitement spécial utilisé dans le traitement d'estampage à froid pour transformer des matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces (ou produits semi-finis), appelé matrice d'estampage à froid (communément appelée matrice d'estampage à froid)
Classification commune des moules d'emboutissage :
(1) Un moule à processus unique est un moule qui réalise un seul processus d’estampage en un seul passage de presse.
(2) Un moule composite n'a qu'un seul poste de travail, et en un seul coup de presse, c'est un moule qui réalise simultanément deux ou plusieurs processus d'emboutissage sur le même poste de travail.
(3) La filière progressive (également connue sous le nom de filière continue) comporte deux postes de travail ou plus dans le sens de l'alimentation en matières premières.Il s'agit d'un moule qui réalise deux ou plusieurs processus d'emboutissage sur différents postes de travail en un seul coup de presse.
(4) Le moule de transfert combine les caractéristiques des moules à procédé unique et des moules progressifs.En utilisant un système de transfert de bras robotisé, le produit peut être rapidement transféré dans le moule, améliorant considérablement l'efficacité de la production, réduisant les coûts de production, économisant les coûts des matériaux et garantissant une qualité stable et fiable.
3. Traitement de soudage
Le traitement de soudage fait référence au processus de connexion de deux ou plusieurs matériaux métalliques par chauffage, fusion ou pressurisation.Les procédés de soudage courants comprennent le soudage à l'arc, le soudage à l'arc au fluor, le soudage au gaz, etc. Parmi eux, le soudage à l'arc utilise la chaleur de l'arc générée par la machine à souder pour fondre et relier les matériaux métalliques entre eux ;le soudage à l'arc à l'ammoniac utilise la chaleur générée par l'arc à l'ammoniac sous la protection d'un gaz de protection pour faire fondre et relier les matériaux métalliques entre eux ;le soudage au gaz utilise la chaleur de la flamme générée par la combustion du gaz pour faire fondre et relier les matériaux métalliques entre eux.
4. Traitement du pliage – centre de pliage
Le processus de pliage fait référence au processus de pliage de matériaux métalliques dans la forme souhaitée à l'aide d'une machine à cintrer.Les processus de pliage courants incluent le pliage en V, le pliage en U, le pliage en Z, etc. Parmi eux, le pliage en forme de V fait référence au pliage de la tôle à un certain angle pour former une forme en V ;Le pliage en forme de U fait référence au pliage de la tôle à un certain angle pour former une forme en U ;Le pliage en Z est le processus de pliage d'une tôle à un certain angle pour former une forme en Z.
5. Traitement du moulage sous pression – Centre de moulage sous pression
Généralement utilisé pour fabriquer des produits de quincaillerie bruts.Le moulage sous pression est l’abréviation de moulage sous pression.Il s'agit d'une méthode permettant de remplir la cavité d'un moule de coulée sous pression avec du métal liquide ou semi-liquide à haute pression et de se solidifier rapidement sous pression pour obtenir une pièce moulée.Le moule de coulée sous pression utilisé est appelé moule de coulée sous pression.
6. Traitement de coupe de fil
Chengshuo Hardware possède son propre équipement de coupe de fil.Line Cutting est une abréviation de line cut, faisant référence à une méthode de traitement.Il s'est développé sur la base de la perforation par décharge électrique et du traitement de formage.Il s'agit d'une méthode de traitement qui utilise des fils métalliques en mouvement (fil de molybdène, fil de cuivre ou fil d'alliage) comme fils d'électrode et génère des températures élevées par décharge électrique pulsée entre les fils d'électrode et la pièce, provoquant la fusion ou la vaporisation du métal, formant couper les coutures, et donc découper les pièces.
Après diverses transformations, le produit subit divers traitements de surface.
Le traitement de surface fait référence au processus de nettoyage de surface, d'élimination de la rouille, d'anticorrosion, de pulvérisation et d'autres traitements pour les composants matériels.Les traitements de surface courants comprennent le décapage, la galvanoplastie, la pulvérisation, etc. Parmi eux, le lavage acide consiste à utiliser des solutions acides pour corroder et nettoyer la surface des composants matériels, en éliminant les oxydes et la saleté sur la surface.La galvanoplastie est l'utilisation de l'électrolyse pour déposer des ions métalliques sur la surface des composants matériels afin de former un film protecteur et d'améliorer leur résistance à la corrosion ;La pulvérisation consiste à utiliser un équipement de pulvérisation pour pulvériser uniformément de la peinture sur la surface des composants matériels, formant ainsi un film protecteur pour améliorer leur esthétique et leur résistance aux intempéries.
Heure de publication : 13 décembre 2023