Une fois que les ingénieurs mécaniciens de Chengshuo Hardware ont terminé l'usinage de précision et les tests de taille de prototype de produits métalliques, notre service de traitement des produits effectuera un post-traitement plus raffiné des produits métalliques en fonction de l'environnement dans lequel les clients utilisent les produits métalliques.
Beaucoup de gens pensent au traitement de surface et ne le considèrent que comme une finition esthétique comme la peinture et le revêtement en poudre pour rendre les pièces plus belles et changer de couleur.En fait, le traitement de surface n’est pas qu’une question d’esthétique.Divers traitements de surface traitent l'extérieur des produits métalliques en appliquant une fine couche supplémentaire sur la surface.Un traitement de surface approprié peut aider différents types de produits métalliques traités avec précision à bénéficier d'une meilleure protection dans l'environnement d'utilisation (comme la résistance à la corrosion, le ralentissement de la rouille), à protéger les produits métalliques et à atteindre l'objectif de prolonger la durée de vie.
Aujourd'hui, nous allons vous présenter la production de produits en aluminium et le traitement de surface, l'anodisation, pour lesquels Chengshuo Hardware est particulièrement compétent.
Qu'est-ce que l'anodisation？
L'anodisation est un processus électrochimique qui convertit une surface métallique en une surface d'oxyde d'anode décorative, durable et résistante à la corrosion.L'aluminium se prête très bien à l'anodisation, bien que d'autres métaux non ferreux comme le magnésium et le titane puissent également être anodisés.
En 1923, l’anodisation a été appliquée pour la première fois à l’échelle industrielle pour protéger les composants en aluminium des hydravions de la corrosion.Au début, l'anodisation à l'acide chromique (CAA) était le procédé préféré, parfois appelé procédé Bengough Stuart, comme décrit dans la spécification de défense britannique DEF STAN 03-24/3.
La classification populaire actuelle de l'anodisation
L'anodisation est depuis longtemps largement utilisée dans l'industrie.Il existe de nombreuses façons d’utiliser différents noms, et il existe plusieurs méthodes de classification qui peuvent être résumées comme suit :
Classé par type de courant : anodisation DC ;Anodisation AC ;Et l'anodisation par courant pulsé, qui peut raccourcir le temps de production pour atteindre l'épaisseur requise, rendre la couche de film épaisse, uniforme et dense et améliorer considérablement la résistance à la corrosion.
Selon l'électrolyte, il peut être divisé en acide sulfurique, acide oxalique, acide chromique, acide mixte et oxydation anodique naturellement colorée avec des acides organiques sulfoniques comme solution principale.L'anodisation à l'acide oxalique a été brevetée au Japon en 1923 et a ensuite été largement utilisée en Allemagne, notamment dans les applications de construction.L'extrusion d'oxyde d'aluminium anodisé était un matériau de construction populaire dans les années 1960 et 1970, mais a ensuite été remplacée par des plastiques et des revêtements en poudre moins chers.Différents procédés à l'acide phosphorique constituent l'un des derniers développements en matière de prétraitement des pièces en aluminium utilisées pour le collage ou la peinture.Les différents changements complexes dans le processus d’oxydation anodique utilisant l’acide phosphorique sont encore en évolution.La tendance des normes militaires et industrielles est de classer les processus d'anodisation en fonction des caractéristiques du revêtement en plus d'identifier la chimie du processus.
Selon les propriétés de la couche de film, elle peut être divisée en : film ordinaire, film dur (film épais), film céramique, couche de modification brillante, couche barrière semi-conductrice, etc. pour l'anodisation.
Classification des processus d'anodisation pour les produits en aluminium
Le processus d'anodisation est parfois utilisé pour les pièces en aluminium exposées (non revêtues), usinées ou fraisées chimiquement qui nécessitent une protection anticorrosion.Les revêtements anodiques comprennent les procédés d'anodisation à l'acide chromique (CAA), à l'acide sulfurique (SAA), à l'acide phosphorique et à l'acide sulfurique borique (BSAA).Le processus d'anodisation implique le traitement électrolytique des métaux, dans lequel un film ou un revêtement stable est formé sur la surface métallique.Des revêtements anodiques peuvent être formés sur des alliages d'aluminium dans divers électrolytes en utilisant soit du courant alternatif, soit du courant continu.
L'anodisation est obtenue en immergeant l'aluminium dans un bain d'électrolyte acide et en faisant passer du courant à travers le milieu.La cathode est installée à l’intérieur du réservoir d’anodisation ;L'aluminium agit comme une anode, libérant les ions oxygène de l'électrolyte et se liant aux atomes d'aluminium à la surface de la partie anodisée.L’anodisation est donc une oxydation hautement contrôlable qui améliore les phénomènes naturels.
Anodisation comprend le type I, le type II et le type III.L'anodisation est un processus de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturel à la surface des pièces en aluminium.Les composants en aluminium sont anodisés (par conséquent appelés « anodisation ») et le courant circule entre eux et la cathode (généralement une tige plate en aluminium) à travers l'électrolyte susmentionné (le plus souvent de l'acide sulfurique).La fonction principale de l'anodisation est d'augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, l'adhérence à la peinture et à l'apprêt, etc.
PIC par Corlee :Type IIIpièces en aluminium anodisé
La structure d'oxyde d'anode provient d'un substrat en aluminium et est entièrement composée d'oxyde d'aluminium.Ce type d'alumine n'est pas appliqué sur la surface comme la peinture ou les revêtements, mais est complètement intégré au substrat en aluminium sous-jacent, de sorte qu'il ne se brisera pas et ne se décollera pas.Il a une structure poreuse très ordonnée et peut être soumis à un traitement secondaire tel que la coloration et le scellement.
Heure de publication : 27 décembre 2023