Domaines d'application de l'oxyde d'aluminium anodisé
L'oxyde d'aluminium anodisé a de nombreuses applications, telles que la protection des satellites contre l'environnement spatial hostile.Utilisé pour les immeubles de grande hauteur dans le monde entier, offrant des extérieurs, des toits, des murs-rideaux, des plafonds, des sols, des escaliers mécaniques, des halls et des escaliers attrayants, moins entretenus et très durables dans les gratte-ciel et les bâtiments commerciaux du monde entier.
En outre, l'oxyde d'aluminium anodisé est largement utilisé dans le matériel informatique, les expositions commerciales, les instruments scientifiques et les structures en expansion d'appareils électroménagers, de biens de consommation et de matériaux de construction.
Considéré comme étant sans danger pour l'environnement, avec presque aucun effet nocif sur la terre, l'air ou l'eau.
En prenant les étuis de téléphone ou les boîtiers de moyeu en aluminium comme le cas de Cheng Shuo, le processus d'anodisation couramment utilisé est le suivant :
1. Technologie de traitement d'anodisation miroir :
Usinage CNC→Polissage miroir 1→Polissage miroir 2→Polissage miroir 3→Oxydation→Polissage miroir 4→Polissage miroir 5→Usinage CNC→Oxydation secondaire→Traitement anti empreinte digitale
2. Technologie de traitement de surface par oxydation dure
Technologie de traitement : usinage CNC→polissage→sablage→oxydation dure
Avantages du produit : la dureté de surface de l'oxydation ordinaire de l'alliage d'aluminium est d'environ HV200, et la dureté de surface de l'oxydation dure peut atteindre HV350 ou plus ;
L'épaisseur du film d'oxyde est de 20 à 40 um ;Bonne isolation : la tension de claquage peut atteindre 1000 V ;Bonne résistance à l'usure.
3. Technologie de traitement de surface oxydée pour les couleurs dégradées
Technologie de traitement : usinage CNC→polissage→sablage→oxydation progressive→polissage
Avantages du produit : la couleur du produit va du clair au foncé, avec un bon sens de la hiérarchie des couleurs ;Bel aspect avec une texture brillante.
4. Technologie de traitement de surface par oxydation blanche
Technologie de traitement : usinage CNC→polissage→oxydation blanche
Avantages du produit : la couleur du produit est blanc pur et a un bon effet sensoriel ;Bel aspect avec une texture brillante.
5.Technologie de coupe à grande vitesse sans polissage d'apparence
Technologie de traitement: usinage CNC de coupe à grande vitesse→sablage→oxydation
Avantages du produit : la vitesse de traitement de l'équipement peut atteindre 40 000 tr/min, la rugosité de la surface de l'apparence peut atteindre Ra0,1 et il n'y a pas de lignes de couteau évidentes sur la surface du produit ;
La surface du produit peut être directement sablée et oxydée sans marques de couteau, réduisant ainsi le coût de polissage du produit.
Flux de processus d'anodisation du couvercle de la batterie du téléphone portable
Traitement mécanique→nettoyage→sablage→élimination de l'huile (acétone)→lavage à l'eau→corrosion alcaline (hydroxyde de sodium)→lavage à l'eau→élimination des cendres (acide sulfurique ou acide phosphorique, ou mélange de deux acides)→lavage à l'eau→anodisation (acide sulfurique)→coloration→scellement des trous.
Objectif de la corrosion alcaline : éliminer le film d'oxyde formé sur la surface de l'alliage d'aluminium dans l'air, de manière à former une surface activée uniforme ;Rendre la surface du matériau en aluminium lisse et uniforme et éliminer les rayures et rayures mineures.
Pendant le processus de gravure alcaline, les impuretés du composé métallique contenues dans l'alliage d'aluminium participent à peine à la réaction et ne se dissolvent pas dans la solution de gravure alcaline.Ils restent toujours à la surface du matériau en aluminium, formant une couche superficielle lâche, gris-noir.Principalement composé d'éléments d'alliage ou d'impuretés telles que le silicium, le cuivre, le manganèse et le fer qui sont insolubles dans une solution alcaline.Parfois, il peut être essuyé avec un chiffon humide, mais il doit généralement être dissous et éliminé par des méthodes chimiques, c'est-à-dire par élimination des cendres.
Heure de publication : 02 janvier 2024